压铸模温机控制模具温度效果解析
在没有使用压铸模温机的传统压铸工艺中，往往借助合金浇铸液的温度，通过打十几模的废品，来提升模具表面温度，对模具的表面温度，仅凭经验和感性认识来控制。
我们可以计算一笔账，通过合金浇铸液来提升模具温度，一方面，影响生产效率。另一方面，按照一模200元的价格来进行计算，以十五模能达到生产工艺所需求的温度来统计，即3000元，仅仅是一个预热的过程就需要3000元的成本，尽管合金浇铸液可以回收利用，回收利用过程中的成本及浪费的部分经过长时间的累积，也是一笔相当可观的、*不必要的多余成本。加上模温控制不当所造成的压铸模具周期性热应力所导致的模具热疲劳，长时间积累所导致压铸模具裂纹、开裂等现象，不如配置一台压铸模温机，在生产进行的准备过程中开始预热模具，无需利用合金浇铸液打废品。况且，的控制模具温度，减少温差的大小，延长压铸模具的使用寿命。
压铸模温机的使用，可以改善铸件尺寸不稳定、在生产过程中产生热压力、顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等诸多问题。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间。也避免压铸模具因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化等问题。
压铸模温机不仅具有预热模具的加热作用，其另一特色功能就是冷却。传统的压铸冷却方式包括风冷却和水冷却两种方式：
风冷却的风力来自鼓风机或压缩空气机，靠风力加强模具的散热，模具内不需设置冷却装置。因此结构简单，但冷却速度较慢.生产效率低，适用于要求散热量较小的模具。?
在模具内增设冷却水通道，使循环水通人成型镶块或型芯内，冷却速度比风冷快，生产效率高，控制比较方便，适用于要求散热量较大的模具。
而压铸模温机则采用与加热介质相同的冷却介质-导热油。循环于模具内部的是油，而非水，以减少水渍锈蚀模具，延长模具寿命。冷却水道布置在型腔内温度zui高、热量比较集中的区域，流路要通畅。冷却流道的直径，大型模具用φ15~ 20 mm，小型模具用φ8~10 mm，其孔壁距离浇口或型腔的壁面一般10~15 mm。
压铸模温机通过加热导热油，使热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
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