模具控温-模温机
在制品成型工艺中,模具相当于一个当的换热器,一般射出的熔料温度在150℃-350℃之间,而模具温度则在40℃-120℃之间,这就使得模具的温度随着生产的进行,熔料周期性的进入到模具中,值得模具表面的温度受热不均.影响产品质量,模温机的应用,可通过传热介质控制模具温度,快速的使模具温度达到均衡.
模温机有两大作用,首先升温模具,使模具快速达到生产工艺所要求的温度,再者,冷却恒温,保持模具温度维持在恒温状态,使模具温度达到均衡.
原始的工艺通常通过先注射一部分产品,通过熔料传热,提高模具温度,在模具温度没达到生产工艺所要求的温度之前,这部分产品是报废的,无形中增加了企业成本,而模温机的使用,恰巧能解决这部分问题,快速升温,达到温度,减少废品的产生,而且缩短了生产周期.当正常生产后,由于熔料不断的带来热量,会使得模具的温度越来越高,模温机的第二部分给您就起到了充分的应用,冷却恒温,使得模具温度不会升高.模温的高低水影响产品质量的.模具温度较高时,会改善熔料的流动性,促进填充量,但就成型周期来看,模具温度较低为好,可缩短制品冷却固化时间,通过成型效率.
模温机控温的加热冷却性能分析如下:
1.对粘度低,流动性较好的塑料(如PE,PA,PP,PS等)成型工艺一般要求模温不高,在60℃左右,可通过调节冷却水流量来进行控制模具温度.如果要求通过生产效率,可使用模温机通过恒温水进行控温.
2.对粘度高,流动性较差的塑料(如PC,PPO,PSF等)成型工艺一般要求模具温度较高,在80℃-120℃左右,为改善充模流动性,降低塑料熔体的粘度,一般采用模温机对模具进行加热.
3.对于高粘流温度塑料,一般采用恒温水控制模具温度,模温机的使用,不仅可对制品进行冷却作用,而且模温机提供的恒温水更有利于促进模具温度的分布趋于均衡.
4.对于热固性塑料,模具温度一般要求在120℃-220℃,一般采用模温机对其进行加热.
5.对于几何形状的制品,由于模具较为复杂,模具各部分的温度不尽相同,温度分布的不均匀,导致出现质量出现严重问题,可采用模温机进行加热恒温,促使模具各部分温度达到均衡.
6.对于流程长,壁厚较大的制品,由于出现面积较大,粘流温度不高,为保证塑料熔体在充模过程中不会因温度过低而产生流动困难,必须采用模温机对模具进行加热.
为准确实时地调节与控制模具温度,模温机的应用,保证在生产之前使模具迅速升温至生产工艺所需温度,并使模具温度达到均衡,温差不超过±1℃.
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